加热均匀，结合力高，不受板厚度影响(规配置板厚在12MM内(同时可熔合相同料号制板多套)都有很好的熔合效果，特殊配置可做更大厚度)，可以使各内层绑定点位均匀快速聚焦加热使之与PP充分熔合，且特殊设计的熔合头可以使能量高度集中，即便是1MM左右的铜线网格亦能快速加热，突破了传统导热式加热因为内外温度不均匀导致结合力不好，厚板更无法使用的瓶颈。

节能，因为无须像传统加热那样一直发热，只是在进板后触发加热且能量集中，较传统电导热式加热可以节能60%-70%左右。

高效，因为可以使熔合区域内各内层单独同时加热无须由外到内热传导故升温迅速，且双台面设计更是大大提高效率。8/12组熔合头每组都可以独立编程控制，包括设定最高温度、升温速率、恒温时间及冷却。

操作调整简单方便，本系统配置了12组熔合头，不仅保证了大尺寸整版的结合力而且在更换不同尺寸产品时调整极为方便，12个熔合头在进料平台方向每边4个完全可以满足生产板长边10”-30”生产条件无需调整熔合头长边方向位置，只要调整生产板短边位置，且可以同时调整两边各4组熔合头，或单独调节每边熔合头，操作简单方便。

叠板台面及压板平整结构合理，熔合头特殊材料设计，体积小能量集中，故只须台面和压板开很窄的槽位，从而保证产品叠合后平整，压板紧密压合。

熔合区域较小提高材料利用率，根据具体情况窄边最小可以设计到5MM左右，且可以设计成网格防止压合侧滑。

动作全导向设计，压板及个热熔头上下压合动作气缸均配合导向缓冲装置保证机械压合动